Mantenimiento de moldes
y herramentales de estampado

En Maquinados ARD aseguramos la máxima vida útil y desempeño de tus moldes y herramentales de estampado mediante un servicio integral de mantenimiento preventivo y correctivo. Contamos con personal especializado, equipos de precisión y procesos estandarizados que garantizan calidad, reducción de tiempos muertos y continuidad en la producción. Nuestro objetivo es optimizar tus herramientas, minimizar costos por fallas y asegurar piezas consistentes en cada ciclo.

  • Mayor vida útil de los moldes: el mantenimiento preventivo evita desgastes prematuros y fallas críticas.
  • Reducción de costos: menos paros no programados, menor necesidad de reparaciones mayores y ahorro en reemplazos.
  • Calidad constante: piezas estampadas con tolerancias precisas y sin defectos por desgaste o suciedad.
  • Disponibilidad operativa: equipos listos para producción con menos tiempos muertos.
  • Seguridad en planta: moldes en buen estado reducen riesgos de accidentes y fallas mecánicas.
  • Optimización de procesos: ajustes finos que mejoran la eficiencia del estampado y reducen desperdicio.
  • Productividad sostenida: continuidad en la producción sin interrupciones costosas.
  • Cumplimiento normativo: mantenimiento documentado que respalda auditorías de calidad y certificaciones

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Ideal para

  • Industria de Moldes y Troqueles
  • Industria de Electrodomésticos
  • Industria Aeroespacial
  • Industria de Construcción
  • Industria Eléctrica y Electrónica
  • Industria de Energía
  • Industria Minera y Petrolera
  • Industria de Consumo Masivo
  • Industria Automotriz

Capacidades de Fabricación

  • Mantenimiento preventivo programado: limpieza profunda, lubricación, ajustes y verificación dimensional para evitar fallas prematuras.
  • Mantenimiento correctivo especializado: reparación de componentes dañados, rectificado de superficies y sustitución de piezas críticas.
  • Diagnóstico técnico: inspección con instrumentos de precisión para detectar desgaste, fisuras o deformaciones.
  • Pulido y reacondicionamiento: restauración de cavidades, punzones y matrices para recuperar tolerancias originales.
  • Soldadura y recuperación: aplicación de soldadura láser o TIG para reparar zonas desgastadas sin comprometer la geometría.
  • Gestión de refacciones: fabricación y suministro de insertos, punzones, resortes y componentes de desgaste.
  • Documentación y trazabilidad: historial de mantenimiento que respalda auditorías de calidad y certificaciones.
  • Optimización de herramentales: ajustes de diseño y mejoras en troqueles para aumentar productividad y reducir scrap.
  • Soporte integral en planta: desmontaje, montaje, pruebas y validación en condiciones reales de producción.
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Beneficios y Características de Contratarnos

  • Mayor vida útil de moldes y troqueles: prevenimos desgastes prematuros y evitamos reemplazos costosos.
  • Reducción de tiempos muertos: menos paros no programados y mayor continuidad en la producción.
  • Calidad constante en piezas: aseguramos tolerancias precisas y acabados uniformes en cada ciclo.
  • Ahorro en costos de producción: menor desperdicio de material y menos reparaciones mayores.
  • Seguridad operativa: herramientas en óptimas condiciones reducen riesgos en planta.
  • Soporte estratégico: acompañamiento técnico desde la inspección hasta la validación en línea de producción.
  • Definición del proyecto
  • Objetivo principal (fabricación, reparación, automatización, etc.)
  • Descripción técnica del producto o estructura requerida.
  • Información técnica
  • Planos, medidas y tolerancias.
  • Tipo de material y especificaciones de acabado.
  • Alcance del servicio
  • Tipo de proceso requerido (soldadura, maquinado, automatización).
  • Cantidad de piezas o estructuras.
  • Presupuesto y tiempos
  • Rango de inversión estimado.
  • Plazos de entrega y condiciones de pago.
  • Validación de capacidades
  • Solicitar ejemplos de trabajos previos o casos de éxito.
  • Confirmar disponibilidad de equipos y procesos requeridos.
  • Comunicación y seguimiento
  • Designar un responsable técnico del lado del cliente.
  • Establecer puntos de control y entregables intermedios.

Datos de contacto

Parque Industrial Terra Park, Calle Zafiro 4-No. 213, 66367 Cdad. Santa Catarina, N.L.

Telefono: 812 425 9349

Horario: Lunes a Viernes 8 a.m. – 6 p.m.

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