EDM: Electroerosión por Hilo o Mecanizado
El EDM (Electrical Discharge Machining) o electroerosión por hilo es un proceso de corte para fabricar piezas de gran dureza mediante descargas eléctricas.
Consiste en una máquina fija controlada por un sistema CNC (Control Numérico Computarizado) y un hilo metálico que se desplaza a través del material de trabajo.
- Optimización de tiempos: reducimos los ajustes manuales y aceleramos la producción.
- Calidad constante: garantizamos tolerancias exactas en cada pieza.
- Seguridad operativa: evitamos movimientos inesperados de piezas pesadas.
- Competitividad: menos retrabajos, menor desperdicio y mayor productividad.
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Ideal para
- Materiales de alta dureza
- Aceros endurecidos, superaleaciones y materiales exóticos.
- Permite mecanizar sin deformaciones ni tensiones residuales.
- Geometrías complejas
- Ranuras estrechas, cavidades profundas, esquinas afiladas y perfiles intrincados.
- Ideal para moldes de inyección y troqueles con detalles minuciosos.
- Alta precisión y tolerancias exactas
- Logra acabados de superficie superiores y repetibilidad en producción.
- Se emplea en sectores como aeroespacial, automotriz y médico.
- Procesos sin contacto mecánico
- No hay desgaste de herramientas ni riesgo de deformación en piezas delicadas.
- El corte se realiza mediante descargas eléctricas controladas en un fluido dieléctrico.
Capacidades de Fabricación
- Wire EDM (por hilo): tolerancias típicas de ±0,005 mm en acabados finos.
- Sinker EDM (penetración): permite cavidades internas complejas con tolerancias similares.
- Acabado superficial: desde Ra 3,2 µm (estándar) hasta Ra 0,1 µm (espejo).
- Aceros templados (>55 HRC): moldes, troqueles, aceros rápidos.
- Titanio y aleaciones: aeroespacial, médico, defensa.
- Superaleaciones de níquel (Inconel): turbinas y piezas de alta temperatura.
- Carburo de tungsteno: herramientas de corte y matrices.
- Aluminio y acero inoxidable: componentes ligeros y resistentes a la corrosión
Beneficios y Características de Contratarnos
- Precisión garantizada: cada fixture se diseña en CAD/3D y se valida con pruebas dimensionales, asegurando tolerancias exactas.
- Reducción de costos: menos retrabajos, menor desperdicio de material y optimización de tiempos de producción.
- Mayor productividad: nuestros dispositivos permiten ciclos de trabajo más rápidos y repetibles.
- Seguridad operativa: sujetadores robustos y sistemas neumáticos/hidráulicos que protegen tanto la pieza como al operador.
- Flexibilidad industrial: adaptamos cada fixture a distintos procesos (soldadura, maquinado, ensamble, inspección).
- Soporte integral: acompañamos desde el diseño hasta la validación final, con asesoría técnica especializada.
- Definición del proyecto
- Objetivo principal (fabricación, reparación, automatización, etc.)
- Descripción técnica del producto o estructura requerida.
- Información técnica
- Planos, medidas y tolerancias.
- Tipo de material y especificaciones de acabado.
- Alcance del servicio
- Tipo de proceso requerido (soldadura, maquinado, automatización).
- Cantidad de piezas o estructuras.
- Presupuesto y tiempos
- Rango de inversión estimado.
- Plazos de entrega y condiciones de pago.
- Validación de capacidades
- Solicitar ejemplos de trabajos previos o casos de éxito.
- Confirmar disponibilidad de equipos y procesos requeridos.
- Comunicación y seguimiento
- Designar un responsable técnico del lado del cliente.
- Establecer puntos de control y entregables intermedios.
Datos de contacto
Parque Industrial Terra Park, Calle Zafiro 4-No. 213, 66367 Cdad. Santa Catarina, N.L.
Telefono: 812 425 9349
Horario: Lunes a Viernes 8 a.m. – 6 p.m.